天津陶粒生產(chǎn)線：輕質(zhì)骨料的規(guī)?；a(chǎn)設(shè)備?

天津陶粒生產(chǎn)線：輕質(zhì)骨料的規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備

天津陶粒生產(chǎn)線是將黏土、頁巖、粉煤灰等原料加工成陶粒（輕質(zhì)多孔骨料）的成套設(shè)備，核心流程包括原料破碎、攪拌、制粒、焙燒、冷卻，具備 “自動(dòng)化程度高、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定” 的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑建材、污水處理、園藝種植領(lǐng)域，核心價(jià)值在于 “將工業(yè)廢渣轉(zhuǎn)化為高價(jià)值輕質(zhì)骨料”。天津陶粒生產(chǎn)線

核心工藝環(huán)節(jié)準(zhǔn)確可控：原料破碎采用顎式破碎機(jī) + 反擊式破碎機(jī)，將原料破碎至粒徑≤5mm；攪拌環(huán)節(jié)加入適量水（含水率控制在 15%-20%），確保原料均勻混合；制粒機(jī)（通常為對(duì)輥制粒機(jī)或盤式制粒機(jī)）將原料制成直徑 5-20mm 的球形顆粒；焙燒是關(guān)鍵，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)（溫度 1100-1200℃）焙燒，使顆粒內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率 40%-60%），冷卻后形成陶粒，堆積密度≤1200kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥3MPa。天津陶粒生產(chǎn)線

環(huán)保與資源循環(huán)優(yōu)勢：可利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣（摻量可達(dá) 30%-50%），減少固廢填埋；焙燒過程中產(chǎn)生的余熱可回收用于加熱原料或發(fā)電，能耗降低 15%-20%；成品陶粒用于輕骨料混凝土，可使混凝土自重降低 20%-30%，同時(shí)提升保溫性能（導(dǎo)熱系數(shù)降低 30%），某建材廠建設(shè)陶粒生產(chǎn)線后，年處理粉煤灰 5 萬噸，生產(chǎn)陶粒 10 萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣資源化利用，同時(shí)陶粒產(chǎn)品供不應(yīng)求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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