陶粒砂回轉(zhuǎn)窯硫堿圈故障解決法

　　結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的一種故障，硫堿圈是結(jié)圈的一種，結(jié)圈故障對(duì)窯爐設(shè)備的**運(yùn)行影響重大，同時(shí)還會(huì)對(duì)影響熟料的品質(zhì)造成影響，所以對(duì)于結(jié)圈故障窯要做到早發(fā)現(xiàn)早處理并做好預(yù)防工作，今天小編就對(duì)硫堿圈做出介紹。

　　一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出現(xiàn)硫堿圈前的跡象：

　　1.窯尾氣體O2含量降低。

　　2.窯尾密封圈漏料。

　　3.入窯物料SO3含量持續(xù)偏高。

　　4.窯尾負(fù)壓增加。

　　5.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體溫度較低。

　　6.窯負(fù)荷平均值高和波動(dòng)幅度較大。

　　二、硫堿圈對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的危害：

　　1.物料流動(dòng)不均勻。

　　2.導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)量降低。

　　3.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料滯留。

　　4.二次風(fēng)量和三次風(fēng)量分配不平衡。

　　5.嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備停窯。

　　三、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常生產(chǎn)的情況下如何消除硫堿圈：

　　1.提高煤粉的細(xì)度。

　　2.努力降低so3在窯內(nèi)的循環(huán)。

　　3.將燒成帶溫度適當(dāng)降低。

　　4.增加回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)的拉風(fēng)。

　　5.提高分解爐燃燒效率。

　　6.避免使用含硫高的燃料。

　　7.保持回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度比正常值略高。

　　如果通過上述方法都不能使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)的硫堿圈消除，可以通過熱震（暫時(shí)性停窯）來對(duì)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以達(dá)到消除結(jié)圈的目的。若上面所有方法都無效，只能停窯打圈。

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