陶粒質(zhì)地輕是什么原因

　　因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色表面沒(méi)有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中很重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。

　　陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

　　1、污泥干化經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量為70～85%，采用污泥干化裝置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化裝置采用的熱源為獨(dú)立熱源或煙氣余熱，采用獨(dú)立熱源是通過(guò)一段式干化工藝完成污泥干化過(guò)程，采用煙氣余熱是通過(guò)二段式干化工藝完成污泥干化過(guò)程；

　　2、生料球的陶粒砂制備將水份含量為35~30%的污泥，通過(guò)3～5天的儲(chǔ)存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過(guò)壓機(jī)壓制成生料球，壓機(jī)工作壓力為58.0～62.OMPa。

　　3、污泥生料球儲(chǔ)存污泥生料球儲(chǔ)存3～5天后，使污泥的水份含量進(jìn)一步降低至20～18%；4、污泥陶粒燒制在陶粒焙燒爐內(nèi)，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱至更大溫度1000～1100℃，在更大溫度時(shí)保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過(guò)夜冷卻至105～110℃，然后冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。

　　獨(dú)立熱源是在焚燒設(shè)備中，通過(guò)煤、沼氣、燃油或天然氣燃燒專(zhuān)門(mén)為污泥干化提供的熱源，獨(dú)立熱源的干化溫度為350～450℃。煙氣余熱是熱電廠鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時(shí)排放的熱煙氣，煙氣余熱的干化溫度為120～250℃。

　　陶粒的細(xì)小顆粒部分稱(chēng)為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來(lái)，習(xí)慣上稱(chēng)之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。

　　陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁(yè)巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾。

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